Cribado

Cómo seleccionar una criba vibratoria

La criba vibratoria parece el equipo más simple de una planta, y es justamente por eso que se dimensiona mal con tanta frecuencia. Clasificar por tamaño no es solo “poner una malla”: la eficiencia depende del área de cribado, del movimiento que se le imprime al material y de la malla correcta para cada aplicación.

Eficiencia de cribado: qué significa realmente

La eficiencia de una criba es el porcentaje del material fino presente en la alimentación que efectivamente logra pasar por la malla. Una criba nunca es perfecta: siempre queda material fino atrapado en el sobre-tamaño. Una eficiencia del 90 % se considera buena en la práctica industrial; exigir más suele salir muy caro en área y en tiempo.

La eficiencia cae cuando:

• La capa de material sobre la malla es demasiado gruesa y las partículas finas no alcanzan a llegar a la superficie de la malla.
• Hay exceso de partículas de tamaño crítico (cercanas a la abertura), que se atascan y ciegan la malla.
• La humedad del material hace que los finos se peguen a los gruesos.
• La amplitud o la frecuencia de vibración no son las adecuadas para la granulometría que se está tratando.

El área de cribado

El dimensionamiento parte de la capacidad básica por metro cuadrado de malla, que se corrige con una serie de factores: porcentaje de finos en la alimentación, porcentaje de partículas de media abertura, eficiencia deseada, número de pisos, inclinación, humedad y forma de la partícula. El resultado es el área necesaria, y de ahí salen el ancho y el largo del equipo.

La regla práctica: el ancho gobierna el espesor de la capa de material y el largo gobierna el tiempo que el material tiene para clasificarse. Una criba angosta y larga y una ancha y corta pueden tener la misma área y comportarse de forma completamente distinta.

Dos tipos de accionamiento

Fabricamos cribas vibratorias con dos configuraciones de diseño:

• Eje excéntrico soportado por dos cojinetes, con transmisión por poleas y motores de alta eficiencia. El movimiento del eje permite operar con una amplitud constante e independiente de la carga, lo que es una ventaja real cuando la alimentación es variable.
• Motovibradores, que transmiten directamente todo el movimiento al equipo. Solución más compacta y de mantenimiento simple.

Malla en metal o en poliuretano

La elección de la malla define la vida útil y el costo operativo:

• Malla metálica: mayor área abierta y mejor capacidad de paso para un mismo tamaño de abertura. Es la opción cuando la prioridad es la capacidad.
• Malla en poliuretano: mucho más resistente a la abrasión, más silenciosa, menos propensa al cegado y de fácil intercambio por paneles modulares. En materiales abrasivos su vida útil supera ampliamente a la metálica, y eso se traduce en menos paradas de planta.

Nuestros equipos usan además sistema de fijación tipo huck para el ensamble, que evita el aflojamiento progresivo por vibración que sufren las uniones apernadas convencionales.

Escurridores de alta frecuencia

El escurridor de alta frecuencia (deslamador o dewatering screen) no clasifica: su función es eliminar agua. Trabaja con amplitud pequeña y frecuencia alta, formando una cama de material que actúa como medio filtrante sobre sí misma. Es el equipo estándar para entregar arena lavada con baja humedad, lista para despacho o para banda transportadora, sin necesidad de patios de escurrido.

Solicita el dimensionamiento de tu criba

Para seleccionar tu equipo necesitamos el tonelaje, el análisis granulométrico de la alimentación, los cortes deseados, la humedad del material y su abrasividad. Con eso calculamos el área, el número de pisos, la inclinación y el tipo de malla más conveniente para tu operación.